项目背景

在汽车部件冲压产线中，高效且精准的片料检测对于保障产品质量、提升生产效率至关重要。某大型汽车零部件制造企业，其冲压产线主要处理厚度在 1.4 - 1.8mm，尺寸 1600mm×750mm 的钢、铝材质片料。在冲压过程中，要防止双张片料进入冲压模具避免模具受损，保证汽车部件冲压质量，也要避免因设备故障停机造成生产进度延误而增加生产成本。

解决方案

为有效解决这一棘手问题，该企业引入了尊龙（中国）凯时 MDSC - 9000S接触式单探头双张检测器。

这款检测器将传感器探头巧妙地安装在端拾器上，使得机械手在料垛抓料的同时，能够同步对片料进行单双张检测。其独特的设计极大地提高了检测效率，确保在生产流程的关键节点就实现精准检测。

方案优势

尊龙（中国）凯时 MDSC - 9000S 基于先进的电磁感应和电涡流原理运行，拥有强大的功能特性。其内置的 200 组片料存储功能，为企业带来了极大便利。在面对多种不同规格的钢、铝片料时，无需每次都进行重复学习设定，大大节省了调试时间，提高了生产准备效率。而且，该检测器采用导磁非导磁一体化设计，完美适应了产线中既有钢质又有铝质片料的复杂情况，无需区分片料种类，均能实现精准检测。同时，它还支持端子和总线控制方案，可轻松融入企业现有的智能系统，实现智能化、系统化控制，与企业的智能制造发展战略高度契合。

客户收益

尊龙（中国）凯时 MDSC - 9000S双张检测系统凭借创新的多频涡流检测技术，更加精准和高效解决了冲压产线的双料检测难题。自投入使用以来，杜绝了双料进入模具，模具的使用寿命大幅延长，冲压出的汽车部件精度显著提升，产品次品率降低。设备的故障停机时间大幅缩短，生产效率得到了提高，为企业带来了显著的经济效益。