一、客户背景

客户是世界领先的工业机器人制造商，此次承接了一项搬运项目。搬运对象为尺寸 200*200mm、厚度 1.2mm 的不锈钢片料。在项目推进过程中，需要频繁更换多种不同尺寸的片料，这对设备的外部学习功能以及配方存储功能提出了极高要求。

二、客户现有产品和方案痛点

传统方案在应对片料尺寸频繁更换时存在明显不足。一方面，缺乏便捷的外部学习手段，每次更换片料尺寸，都必须依靠人工在现场进行长时间的重新调试，这极大地拖慢了生产进度，严重影响了生产效率。另一方面，由于没有配方存储功能，每次切换片料尺寸，操作人员都需要手动重复设置大量参数。这种操作方式不仅耗费时间，而且极易因人为疏忽出现错误，进而增加了人工成本和时间成本，对整个项目的经济效益产生了负面影响。

三、解决方案

针对客户面临的难题，引入双张检测器 MDSC-1200C。这款产品具备一系列独特优势。它支持通过端子进行片料学习，还能够实现远程教导，为操作人员提供了极大的便利性和灵活性。其稳定性高、抗干扰能力强，在汽车及大家电等行业已得到广泛应用，能够很好地适应复杂的工业生产环境。

在安装布局上，将双张检测传感器安装于对位平台。当片料经过对位平台时，传感器会迅速对片料进行检测并输出相应信号。一旦检测到异常的双张信号，上位机会即刻发出指示，机器人会立即将异常片料搬运至旁边的料垛，并重新搬运新的片料进行再次检测；若检测到的是单张信号，则片料顺利放行，进入后续生产环节。

四、客户收益

1.生产效率显著提升：借助双张检测器 MDSC-1200C 的端子片料学习和远程教导功能，操作人员能够迅速完成对不同尺寸片料的学习过程，无需再像过去那样在现场花费大量时间调试。在切换片料尺寸时，利用配方存储功能可直接调用已存储的配方，大幅缩短参数设置时间。这使得搬运工作能够在不同尺寸片料间快速切换，显著提高了整体生产效率，大大加快了项目的交付周期。

2.生产成本有效降低：尺寸切换调试时间的减少，意味着在相同时间内可以完成更多的搬运任务，从而降低了单位产品的生产成本。同时，由于双张检测器 MDSC-1200C 稳定性高、抗干扰能力强，极大地减少了设备故障导致的停机时间，进而降低了维护成本和因停机造成的生产损失。此外，操作流程的简化也降低了人力成本。

3.产品质量大幅优化：精准可靠的双张检测功能成功避免了双张片料进入后续加工环节，有效减少了因片料异常引发的产品质量问题。产品质量的提升增强了客户产品在市场上的竞争力，为客户开拓更广阔的市场份额创造了有利条件。

4.系统智能化程度增强：远程教导功能让操作人员能够在远程对设备进行片料学习操作，极大地方便了技术人员对生产现场的管理与维护。整个搬运系统的智能化水平得到显著提升，更加契合现代工业自动化生产的发展趋势，为客户未来进一步拓展自动化生产业务奠定了坚实基础。