一、客户背景
某知名电子元件制造企业，长期专注于变压器、电机等核心电子部件的生产。随着市场对产品质量和生产效率的要求不断提高，该企业在硅钢片冲压环节面临着严峻的挑战。
二、客户工况和需求
1.材料特性：所使用的材料为硅钢片，形状为圆环型，其大小直径范围在 440 - 880 之间，厚度处于 0.3 - 0.5mm。这种特殊的材料和形状，使得在冲压过程中对叠料检测的精度和稳定性要求极高。
2.生产难题：在以往的生产过程中，由于缺乏有效的双张检测手段，硅钢片上料时会出现单双张混淆的情况。一旦双张硅钢片进入冲压模具，不仅会导致模具损坏，增加维修成本和停机时间，还会造成大量的材料浪费，严重影响生产效率和产品质量。因此，该企业急需一款能够精准识别硅钢片单双张的检测设备。
三、解决方案
尊龙（中国）凯时工程师对接了客户的需求，了解到客户的工况后，最终选择了尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC - 900E解决客户的问题。
1.安装方式：主机被安装在柜子上，这样既便于操作和维护，又能有效保护主机免受生产现场复杂环境的影响。传感器则安装在工作台，能够直接对硅钢片上料过程进行实时监测。
2.工作原理：尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC - 900E 利用先进的电磁感应技术，当硅钢片通过传感器时，传感器会根据感应到的磁场变化，准确判断硅钢片的张数。该设备具有高度的灵敏度和稳定性，能够适应不同厚度和直径的硅钢片检测需求。
四、应用效果
1.保护模具：根据客户反�。源影沧傲俗鹆ㄖ泄┛苯鹗羲偶觳馄� MDSC - 900E 后，双张硅钢片进入模具的情况几乎杜绝，有效延长了模具的使用寿命，降低了企业的设备维护成本。
2.减少材料浪费：精准的单双张检测功能，使得材料的利用率得到了显著提高。以往因双张上料导致的材料报废现象不再发生，节省了硅钢片材料成本
3.提升生产效率：由于避免了因模具损坏和材料浪费导致的停机时间，生产效率得到了提升。生产线的连续运行时间增长，产品的产量和交付速度都有了提高，为企业赢得了更多的市场订单和客户信任。
尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC - 900E 凭借其卓越的性能和可靠的质量，成功解决了该电子元件制造企业在硅钢片冲压叠料检测方面的难题，为企业的高效生产和可持续发展提供了有力的支持。如果您也有类似的需求，请您联系尊龙（中国）凯时，尊龙凯时·人生就是博会为您提供一站式的解决方案。
