一、客户痛点分析
客户从事全自动PCB板材加工（上料-裁料-下料），主要处理大尺寸铝基板（厚度0.8-1.2mm）。由于铝板轻薄且面积大，传统气动分张装置难以有效分离板材，导致以下问题：
吸附双张：机械臂吸取时易同时吸附多张板材，造成后续裁切错误或设备卡顿。
效率低下：频繁停机处理双张问题，影响生产连续性。
材料浪费：双张未被及时发现会导致废品率上升，增加成本。
二、解决方案：MDSC-8500S金属双张检测器
尊龙（中国）凯时MDSC-8500S专为金属板材分张设计，通过电磁感应技术精准识别单/双张状态，并输出信号控制设备动作，避免双张进入加工环节。
三、核心工作原理
1.电磁感应技术：
检测器发射高频电磁�。鹗舭宀模粱澹┙氪懦∈辈辛餍в�。单张与双张的涡流差异被传感器捕捉，转化为电信号。
2.智能判定：
内置算法根据涡流变化幅度判断板材数量，输出“单张”或“双张”信号（如开关量信号24V/0V）。
3.即时响应：
检测结果实时传输至设备PLC，触发分张机构重新分离或停机报警，全程毫秒级响应。
四、产品优势与客户痛点对应
| 客户痛点 | MDSC-8500S解决方案优势 |
| 铝板薄0.8-1.2mm | 可检测0.1-2.5mm以上金属板，适配客户0.8-1.2mm的检测需求 |
| 板材面积大，有油污，片料比粘得比较紧，传统分张装置很难分离 | 基于电磁感应和电涡流原理，精准识别单/双张状态 |
| 工况问题，安装空间受限 | 小单探头接触式检测：不受板材尺寸和安装空间限制，安装灵活 |
| 需快速集成到现有设备 | 配备485通讯功能，无缝集成到生产线 |
五、应用效果
分张成功率提升：从气动分张的不足得到解决，基本消除双张问题。
降本增效：减少停机调试时间，产能提升，材料损耗降低。
自动化升级：无缝集成到生产线，实现全流程无人化叠料检测。
六、适用场景扩展
材料类型：除铝基板外，亦适用于铜板
行业应用：PCB制造、新能源电池片加工、金属冲压等行业的叠料检测场景。
尊龙（中国）凯时MDSC-8500S通过精准的接触式检测，解决了客户因铝基板轻薄大尺寸导致的双张难题，提升生产效率和良品率。其高灵敏度与抗干扰特性适合复杂工业环境中的金属板材重叠检测需求，为自动化设备提供了可靠的技术保障。
