客户背景
客户是一家专业从事自动化产线的企业，近期接到了一项汽车配件的生产项目。该产线所使用的铁料厚度为2.5mm， 为了防止机械手抓取叠料进入模具冲压，导致模具损坏，客户在产线上需要配套金属双张检测器，配合自动送料系统进行片料的单双张检测。同时，终端用户对产线的成本要求较高，因此希望使用国产的叠料检测器来替代进口品牌，以降低成本。
解决方案
尊龙（中国）凯时工程师根据客户的具体使用需求和工况，推荐了尊龙（中国）凯时单探头金属双张检测器MDSC-8000S。该产品具备高灵敏度和稳定性，能够精准识别单双张铁料，并有效避免因叠料导致的模具损坏问题。
MDSC-8000S 是一款专为汽车制造及汽配生产行业设计的金属双张检测器，针对大片料的单侧传感器安装需求，提供了卓越的检测性能。该设备能够有效解决双张上料问题，确保生产线的顺利运作。
核心特点
1.一键自动学习工料
MDSC-8000S 支持一键自动学习功能，用户无需区分材料类型，免去繁琐的重复调试，大幅提升操作便捷性。
2. 快速响应速度
该设备的检测响应速度高达 200 pcs/min，能够实现高效的生产流程，确�？焖僮既返纳狭霞觳狻�
3. MultisCom优化算法
采用专利的 MultisCom 优化算法，有效提升检测的稳定性，确保在各种工况下都能保持优异的工作表现。
4. 强抗干扰能力
设备采用3mm厚的特制合金外壳，结合贴片元件和四层电路板设计，极大增强了抗干扰能力，为生产环境提供了可靠的保护。
5.触摸屏控制
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6. 精细化生产管控
MDSC-8000S 能够与 ERP/MES 系统连接，实现实时监控生产数据，一键下达加工指令，并可轻松切换加工片料。
7.单张学习功能
蕴含真正的一键调试功能，只需学习单张片料，简化操作过程，提升生产灵活性。
8.大功率探头设计
采用大功率单探头设计，单个探头即可满足单双张检测的需求，为客户提供了更高的性价比。
客户收益
通过安装金属双张检测器MDSC-8000S，客户实现了以下收益：
1. 降低生产风险：有效防止了叠料进入模具，保护了模具的使用寿命，减少了维修和更换成本。
2. 提升生产效率：自动化叠料检测系统的引入，加快了生产流程，提高了产线的整体生产效率。
3. 降低生产成本：采用国产设备替代进口品牌，不仅解决了成本要求问题，还保证了设备的高性能与稳定性。
